注塑機日常操作和維修規則
1.使用注塑機時(shí)注意操作安全。請在每次操作開(kāi)始時(shí)檢查機器的安全裝置、安全頂桿和安全門(mén)的可靠性。機器運轉時(shí)，記得不要把手伸進(jìn)夾緊裝置。拿取產(chǎn)品時(shí)，安全門(mén)必須打開(kāi)，確認人員安全且模具內無(wú)異物后才能關(guān)閉。此外，在操作過(guò)程中，手不能觸及噴嘴和模具澆口之間。修理模具時(shí)，請關(guān)閉油泵電機。
2.成型產(chǎn)品時(shí)，由于原材料的種類(lèi)、成型產(chǎn)品的尺寸和形狀不同，所需的夾緊力也不同。請根據實(shí)際需要的最小夾緊力調整模具。這樣可以節省電能消耗，明顯延長(cháng)機器的使用壽命。

3.液壓系統的壓力調節應根據各自動(dòng)作的要求進(jìn)行，不應過(guò)高。合理使用壓力有利于降低能耗，延長(cháng)機器的使用壽命。同樣，每個(gè)限位開(kāi)關(guān)的位置也應根據模制品的要求進(jìn)行調整。特別是要注意從注射到保壓的切換點(diǎn)的調整，否則會(huì )造成充模不充分或內應力過(guò)大、飛邊，甚至造成模具膨脹，使模具難以打開(kāi)。
4.當螺桿或機筒中沒(méi)有材料時(shí)，不建議使用高螺桿速度(最好低于30轉/分)。當物料充滿(mǎn)螺旋槽時(shí)(當燃燒的物料從噴嘴中擠出時(shí))，將螺桿轉速提高到要求的值，以避免因怠速過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)而劃傷螺桿或機筒。
5.將料筒從室溫加熱至所需溫度，并保持約10分鐘，然后啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以確保殘留的冷料完全熔化，避免損壞螺桿。
6.機器中油泵的安全閥已經(jīng)在工廠(chǎng)進(jìn)行了調整，所以請不要隨便更換。
7.當冷卻水溫度上升到5-10時(shí)(當冷卻器中沒(méi)有水時(shí)，必須先加水)。逐漸打開(kāi)冷卻器水閥，使用時(shí)調整水量，保持油溫在55以下；啟動(dòng)冷卻器時(shí)，嚴禁迅速打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，因為當大量冷水流過(guò)冷卻器時(shí)，會(huì )在冷卻器管道表面形成導熱性能差的“過(guò)冷層”，即使將來(lái)有大量的水進(jìn)入冷卻器，冷卻效果也不好。
8.注意機器的潤滑，并按操作要求嚴格執行。在缺油的情況下運行會(huì )嚴重磨損零件，尤其是鎖緊機構的連桿和鋼套。如果石油短缺，它可能會(huì )咬人，使其無(wú)法工作。更換模具和執行“模具調整”操作時(shí)，必須確認已將足夠的含二硫化鉬的潤滑脂注入后模板的四個(gè)調整螺母中。
9.料筒、螺桿等加熱塑化部件的連接螺紋部分應涂有耐熱油脂(紅丹或二硫化鉬)，以避免因咬合而無(wú)法拆裝。(螺桿頭線(xiàn)是左旋線(xiàn))。10.樣品板的模具安裝面加工精度高。請勿使用安裝面和平行度差的模具和螺紋差的安裝螺釘，以免損壞夾緊機構和模板的性能。
11.請不要長(cháng)時(shí)間(超過(guò)十分鐘)將模具置于高壓鎖模狀態(tài)，以免造成連桿鎖和鋼套斷油，使模具無(wú)法打開(kāi)(停電時(shí)應多注意十分鐘)。
12.始終保持相互起動(dòng)的表面清潔。
13.每次處理結束時(shí)：
(1)關(guān)閉料斗中的下料閘板，采用“手動(dòng)”操作方式。注射座后退并反復進(jìn)行預塑加料和注射，以盡可能多地排出料筒中的剩余物料。腐蝕性材料需要用特殊的材料輸送管進(jìn)行清洗。
(2)采用“手動(dòng)”操作模式，關(guān)閉模具，使其處于自由狀態(tài)(未完全鎖定狀態(tài))。
(3)切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機，隨時(shí)切斷電源和冷卻水。
(4)清潔和維護機器。
14.操作時(shí)要識別每個(gè)開(kāi)關(guān)的銘牌，不要誤操作，以免損壞零件。
15.在使用中，電加熱線(xiàn)圈可能由于熱膨脹而變松。請注意定期檢查，并隨時(shí)擰緊。
16.熱電偶探頭應保證與氣缸溫度計孔端接觸良好，開(kāi)車(chē)前應進(jìn)行檢查。如果發(fā)現接觸不良，應隨時(shí)擰緊。